Corte de acero al carbono láser: abordar desafíos y soluciones comunes

1. Estrías, superficie rugosa y escoria en la parte inferior

Razones:

Presión de gas excesiva: la alta presión de gas puede afectar la calidad de corte, lo que lleva a una superficie rugosa e incluso a la formación de escoria.

Velocidad de corte lenta: una velocidad de corte lenta hace que el haz del láser permanezca en contacto con la superficie del metal durante demasiado tiempo, lo que resulta en una concentración de calor excesiva en el área de corte y la formación de escoria en la parte inferior.

Enfoque demasiado alto: un punto de enfoque alto incorrectamente establecido provoca una distribución desigual de la energía láser, lo que resulta en una superficie rugosa y una acumulación de escoria en la parte inferior.

Solución:

Reduzca la presión del gas: ajuste la presión del gas para evitar la presión excesiva que puede conducir a superficies rugosas.

Aumente la velocidad de corte: aumente la velocidad de corte para garantizar que el haz del láser pase a través del material rápidamente, evitando el sobrecalentamiento.

Baje el punto de enfoque: Baje el punto de enfoque para garantizar que la energía del láser se concentre en la ubicación de corte óptima, minimizando las zonas afectadas por el calor y mejorando la calidad de corte.

2. Bordes quemados y amarillamiento

Razones:

Enfoque demasiado alto: cuando el punto de enfoque es demasiado alto, la energía del láser se concentra en la superficie, lo que lleva a sobrecalentarse y causando bordes quemados y amarillamiento.

Presión excesiva del gas: la alta presión del gas puede hacer que el haz del láser golpee el material en el ángulo incorrecto, lo que resulta en sobrecalentamiento o oxidación, lo que lleva al amarillamiento.

Potencia láser excesiva: la alta potencia láser puede calentar excesivamente la superficie del material, causando ardor o decoloración.

Solución:

Baje el punto de enfoque: ajuste el enfoque para garantizar que la energía del láser se centre precisamente en el punto de corte, evitando el sobrecalentamiento.

Reduzca la presión del gas: la reducción de la presión del gas puede ayudar a evitar el flujo de aire excesivo que perturba el proceso de corte y reduce la oxidación.

Reduzca el diámetro de la boquilla: al reducir el diámetro de la boquilla, el flujo de gas se concentra, lo que ayuda a evitar la dispersión del calor y reduce la aparición de bordes quemados.

Reduzca la potencia del láser: baje la potencia del láser para evitar el calentamiento excesivo de la superficie del material, reduciendo el riesgo de bordes quemados o amarillamiento.

3. Buena calidad de corte en la parte superior, escoria en la parte inferior

Razones:

Enfoque demasiado alto: un punto de enfoque alto conduce a una penetración insuficiente del haz láser, lo que resulta en un corte inmundo en la formación de fondo y escoria.

Presión de gas baja: la presión de gas insuficiente no puede eliminar de manera efectiva la escoria fundida, causando escoria en la parte inferior.

Velocidad de corte demasiado rápida: una velocidad de corte rápida da como resultado que el haz de láser pase muy poco tiempo en el material, evitando suficiente aplicación de calor, causando fusión incompleta en la parte inferior y la formación de escoria.

Solución:

Reduzca la velocidad de corte: baje la velocidad de corte para permitir que el haz láser permanezca en el material durante un período más largo, asegurando suficiente eliminación de escoria.

Baje el punto de enfoque: ajuste el enfoque para garantizar que el haz láser penetre de manera más efectiva en el material y mejora la calidad de corte en la parte inferior.

Aumente la presión del gas: aumente la presión del gas para ayudar a expulsar la escoria fundida, evitando su acumulación en el fondo.

Los problemas comunes encontrados durante el corte láser del acero al carbono generalmente se pueden resolver ajustando los parámetros de corte, como la presión de gas, el punto de enfoque y la velocidad de corte, así como la configuración del equipo. Al ajustar estos parámetros, la calidad de corte se puede mejorar, los defectos de la superficie minimizan y la eficiencia general de producción mejoró. Las empresas que participan en el corte láser deben seleccionar la configuración apropiada basada en las características de los materiales y los requisitos específicos del proceso para lograr resultados óptimos de corte.

Para obtener más información sobre la tecnología de corte con láser o para resolver problemas específicos, comuníquese con nuestro equipo de soporte técnico. Estamos comprometidos a brindarle la mejor ayuda.

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