Análisis y soluciones para corte de círculo inexacto en máquinas de corte láser

  La tecnología de corte con láser se ha convertido en una herramienta de procesamiento indispensable en la industria manufacturera debido a su alta precisión y eficiencia. Sin embargo, en aplicaciones prácticas, el tema de los círculos que no se cortan perfectamente se produce a menudo. A través del análisis, se ha encontrado que el fenómeno del corte de círculo inexacto en máquinas de corte láser está relacionado con varios factores, particularmente el desgaste de los componentes de la transmisión de la máquina, el ajuste inadecuado de la intensidad de la luz, los problemas de hardware y la configuración de la presión de aire. Este artículo explorará estos problemas comunes en detalle y proporcionará soluciones efectivas para ayudar a los usuarios a mejorar la calidad de corte con láser.

Causas principales de corte de círculo inexacto en máquinas de corte láser

Desalineación de la intensidad de la luz

El efecto de corte de una máquina de corte láser está estrechamente relacionado con la intensidad de la luz. Si la intensidad de la luz no se ajusta correctamente, puede dar como resultado que la última sección del corte no se alinee correctamente con el punto de partida. Esto generalmente es causado por una diferencia superior al 5% entre las intensidades de luz máximas y mínimas, o por la velocidad excesiva que causa saltos de marco, lo que lleva a desviaciones en la ruta de corte.

Solución:Antes de cortar, asegúrese de que la intensidad de la luz se ajuste adecuadamente, manteniendo la diferencia entre las intensidades de luz máxima y mínima dentro del 5%. Además, ajuste la velocidad de corte adecuadamente para evitar problemas de omisión de marco causados ​​por cambios rápidos en la velocidad.

Problemas de hardware: inspección óptica y sistema de boquilla

La calidad del corte láser también está influenciada por el sistema óptico. Si las lentes, espejos o boquillas están sucias, dañadas o desgastadas, el haz láser puede no enfocarse correctamente, afectando la precisión de corte y dando como resultado cortes circulares inexactos.

Solución:Inspeccione regularmente y limpie los componentes ópticos, incluidas las lentes y las boquillas láser, para asegurarse de que estén libres de suciedad o daño, y mantengan el enfoque adecuado del haz láser.

Presión de aire inapropiada para la explosión

La presión del aire del sistema de reventón juega un papel fundamental en la calidad de corte. Si la presión del aire es demasiado baja, puede ocurrir escoria de borde y carbonización, lo que afecta la calidad de la superficie de corte. Por otro lado, si la presión del aire es demasiado alta, puede provocar explosiones y dañar la pieza de trabajo.

Solución:Durante la prueba de reventón, ajuste la presión de aire adecuadamente para garantizar una presión estable durante todo el proceso de corte. Aumente la presión del aire si es demasiado baja, y reduzca si es demasiado alta, para lograr el mejor efecto de reventón.

Cabeza de corte suelta y problemas mecánicos

Una cabeza de corte suelta y las fallas de componentes de transmisión mecánica, especialmente en el engranaje de reducción y el sistema de bastidor, son a menudo las causas raíz del corte circular inexacto. Otros problemas, como la flojedad en los rieles de la guía del eje XY, los bloques deslizantes, la rigidez insuficiente del servo sistema o la lubricación inadecuada, también afectan directamente la precisión de corte.

Solución:Inspeccione regularmente el apriete de los tornillos de la cabeza de corte y asegúrese de que no haya brecha entre el engranaje de reducción y la rejilla. Lubrique y mantenga los rieles de guía del eje XY y los bloques deslizantes para garantizar la precisión mecánica. Además, asegúrese de que el Servo System tenga una rigidez adecuada para evitar errores minuciosos durante el proceso de corte.

Desincronización del eje xy

La sincronización entre los ejes XY es crucial en el corte láser. Si los ejes XY no están sincronizados, afectará directamente la precisión de corte y conducirá a desviaciones en el corte circular.

Solución:Verifique el sistema de control para asegurarse de que los ejes XY se muevan sincronizados. Haga los ajustes necesarios al sistema de accionamiento para evitar la desincronización.

Barras de apoyo desiguales y movimiento material

Si el material no se coloca de forma segura en la tabla de soporte durante el proceso de corte, o si las barras de soporte son desiguales, puede hacer que el material cambie durante el corte, lo que afecta la precisión de corte, especialmente en el corte circular.

Solución:Asegúrese de que el material se fije de forma segura en las barras de soporte y que la superficie esté nivelada para evitar cualquier movimiento de material que pueda dar como resultado desviaciones de corte.

La cuestión del corte de círculo inexacto en máquinas de corte láser generalmente es causado por problemas de hardware, parámetros de corte incorrectos, presión de aire inadecuada y una precisión del sistema mecánico insuficiente. Los usuarios deben verificar regularmente todos los componentes del equipo y ajustar los parámetros en función del material y los requisitos de corte para garantizar un rendimiento de corte óptimo.

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