Causas y soluciones para rebabas en máquinas de corte con láser

  Las máquinas de corte con láser pueden producir rebabas durante el proceso de corte, lo que puede afectar tanto la calidad de corte como la estética del producto. ¿Sabes por qué ocurren los rebabas y cómo resolverlas?

De hecho, las rebabas se refieren a partículas residuales excesivas en la superficie de los materiales metálicos. Cuando una máquina de corte láser procesa una pieza de trabajo, la energía generada por el haz láser vaporiza y evapora la superficie del material, logrando el efecto de corte.

Causas principales de las rebabas de corte láser

Potencia láser insuficiente

La potencia de salida inadecuada previene la fusión completa del material, lo que lleva a la formación de rebabas.

Desviación de posición focal

La alineación de enfoque de haz incorrecto afecta la precisión de corte, lo que resulta en rebabas.

Baja pureza de gas

El gas auxiliar impuro no puede eliminar de manera efectiva la escoria fundida, aumentando las rebabas.

Velocidad de corte demasiado lenta

El corte excesivamente lento provoca un fusión desigual, dejando una escoria residual en la superficie de corte.

Desalineación del haz láser

La desviación en el punto focal del haz láser reduce la precisión de corte.

Operación prolongada que conduce a inestabilidad

La operación extendida puede degradar el rendimiento de la máquina, afectando la calidad de corte.

Medidas de soluciones y optimización

Para minimizar o eliminar las rebabas de corte láser, se pueden implementar las siguientes medidas:

Mejorar la calidad del gas

Use gas de alta pureza en lugar de gas cilindro. Optimice los parámetros de gas auxiliares seleccionando el tipo apropiado (por ejemplo, oxígeno, nitrógeno o aire comprimido) y la presión de ajuste para garantizar la eliminación efectiva de la escoria.

Ajustar la potencia láser

Verifique el estado operativo de la máquina y garantice la salida de potencia adecuada. Potencia láser de ajuste fino basado en el grosor y el tipo del material.

Optimizar la posición focal

Calibre el enfoque para garantizar una alineación precisa del haz en el área de corte.

Optimizar la velocidad de corte

Realice los recortes de prueba para determinar la velocidad óptima, evitando velocidades excesivamente rápidas o lentas para mejorar la calidad de corte.

Calibrar el rayo láser

Ajuste regularmente el enfoque para evitar la desalineación del haz.

Realizar mantenimiento de equipos regulares

Permita que la máquina se enfríe para evitar la inestabilidad de la operación prolongada. Programe mantenimiento y calibración del sistema óptico de rutina para garantizar la precisión de corte.

Láser HuaweiLe recuerda: si un material exhibe rebabas, puede clasificarse como defectuoso: cuanto más rebabas, menor sea la calidad. Por lo tanto, los ajustes de parámetros precisos y el mantenimiento del equipo son críticos en las operaciones de corte con láser.