El papel de los engranajes y las bastidores en las máquinas de corte con láser

En el equipo de corte con láser, el sistema Gear and Rack sirve como un componente de transmisión de núcleo, desempeñando un papel decisivo en precisión y estabilidad del movimiento. A través de una malla precisa, transfiere la potencia para lograr un control coordinado de eje múltiple de la cabeza de corte, asegurando la eficiencia y la precisión de los procesos de corte láser.

Principios y funciones

Mecanismo de transmisión de precisión

Los engranajes transmiten el par a través del compromiso del diente, que ofrece alta eficiencia de transmisión (> 98%) y relaciones de engranaje precisas. Esto permite un ajuste preciso de la velocidad y el torque, lo que conduce la cabeza de corte para realizar movimientos complejos del eje X/Y/Z para el mecanizado a nivel de micrones (± 0.01 mm).

Características estructurales del bastidor

Los bastidores cuentan con perfiles de dientes lineales, equivalentes a engranajes cilíndricos con círculos de tono infinitos. Los cortadores láser comúnmente usan bastidores rectos o helicoidales. Los bastidores helicoidales, con su relación de contacto más alta (> 30% de mejora), transmisión más suave y niveles de ruido más bajos (<65 dB), se prefieren para aplicaciones de alta velocidad y alta precisión.

Ventajas clave de la industria

Posicionamiento de múltiples eje: la operación colaborativa de bastidores y servomotores logra una precisión de posicionamiento de ± 0.01 mm.

Respuesta diámica alta: el diseño optimizado de la caja de cambios admite una aceleración de 2 g para velocidades de corte de 200 m/min.

Capacidad de carga mejorada: la participación helicoidal del diente aumenta el área de contacto, reduciendo la carga de dientes individuales en un 15-20% y extender la vida útil del componente a 20,000 horas.

Pautas de mantenimiento

Inspección del ensamblaje: garantizar la tolerancia de alineación del engranaje ≤0.02 mm con patrones de contacto uniformes.

Control de espacio libre: Mantenga una reacción violenta dentro de 0.05-0.08 mm; La operación cero-backlash está prohibida.

Gestión de lubricación: use la grasa ISO VG220 engranaje con reposición cada 500 horas de funcionamiento.

Medidas de seguridad: instale cubiertas de protección con clasificación IP54 para engranajes expuestos; Evite el contacto durante la operación.

Detección de fallas: apagado inmediato requerido para vibración anormal (> 50 μm de amplitud) o ruido (> 75 dB).

Sobre nosotros

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