Impacto de la presión del gas en la calidad de la superficie de corte por láser

La tecnología de corte con láser se usa ampliamente en varios campos debido a sus ventajas, como alta precisión y alta eficiencia. Sin embargo, ¿sabes que el tamaño de la presión de gas durante el corte láser tiene un impacto crucial en la sección de corte?

El corte láser utiliza la alta energía del láser para vaporizar instantáneamente el metal, y usa gas auxiliar para volar la escoria en la superficie de la pieza de trabajo para completar el corte. El gas de corte no solo ayuda a disipar el calor y ayudar a la combustión, sino que también sopla las manchas fundidas para que la sección de corte sea suave. Sin embargo, cuando cambia la presión del gas, la sección de corte también presentará diferentes estados.

Cuando la presión del gas de corte es demasiado baja, la escoria en el proceso de corte no puede ser impresionada de manera efectiva, lo que resulta en algunas manchas fundidas en la parte inferior de la pieza de trabajo. Después del enfriamiento, estas manchas fundidas residuales formarán rebabas, afectando la suavidad de la superficie de corte y reduciendo la calidad de corte. Además, la presión de gas demasiado baja también puede dificultar que el haz del láser penetre en el material, aumente el tiempo de perforación y, por lo tanto, reduzca la eficiencia de producción y la velocidad de corte. A la larga, esto no solo afectará la precisión de corte, sino que también causará puntos fundidos en la superficie de la pieza de trabajo, exacerbando aún más el problema de calidad de corte.

Por otro lado, cuando la presión del gas de corte es demasiado alta, la sección de corte puede parecer rugosa y el ancho de la costura de corte aumenta. La presión excesiva del gas causará un soplado excesivo en el área de corte, causando la fusión parcial de la superficie de corte, afectando así la planitud de la superficie de corte y dificulta la formación de una sección de corte ideal. Especialmente en el punto de penetración, la presión excesiva del gas agravará la fusión, lo que dará como resultado un punto de fusión más grande, afectando aún más la calidad de corte.

En el proceso real de corte con láser, el control de la presión del gas debe ajustarse con precisión de acuerdo con el tipo, el grosor y los requisitos de corte del material. Diferentes materiales tienen diferentes requisitos para la presión de gas. Por ejemplo, al cortar acero de carbono ordinario, la presión de gas de corte requerida disminuye relativamente a medida que aumenta el espesor del material; Mientras que para los materiales de acero inoxidable, la presión del gas de corte debería aumentar en consecuencia a medida que aumenta el espesor del material. Al ajustar razonablemente la presión del gas, las manchas fundidas residuales o la fusión excesiva durante el proceso de corte pueden evitarse de manera efectiva, asegurando así que la superficie de corte sea suave y fina y cumpla con los estándares de producción.

Con su precisa tecnología de ajuste de presión de gas, Huawei LaserMáquina de cortar láser de chapaPuede optimizar automáticamente la presión del gas de acuerdo con las necesidades de diferentes materiales para garantizar una alta eficiencia y precisión durante el proceso de corte.