¿Pueden las máquinas de corte láser manejar la lámina galvanizada, el cobre y los materiales de aluminio?

  Debido a su alta reflectividad y conductividad térmica, el corte láser tradicional de materiales altamente reflectantes, como láminas galvanizadas, cobre y aluminio, presenta ciertos desafíos, como equipos dañinos de reflexión láser y corte inestable. Sin embargo, con el avance continuo de la tecnología láser, las máquinas de corte láser modernas pueden procesar estos materiales de manera eficiente y estable.

Soluciones para la tecnología moderna de corte láser

1. Ajuste de parámetros del equipo

• Selección de potencia:Para las láminas galvanizadas, la potencia media y baja generalmente se usa para evitar que la capa de zinc se vaporice violentamente a altas temperaturas y produce una gran cantidad de salpicaduras, lo que afecta la calidad de corte y la vida útil del equipo. Al cortar cobre y aluminio, ya que tienen bajas tasas de absorción para los láseres, se requieren fuentes láser de alta potencia para proporcionar energía suficiente para derretir y vaporizar los materiales, de modo que el corte pueda continuar sin problemas.

• Frecuencia de pulso:Al cortar hojas galvanizadas, se puede usar una frecuencia de pulso más alta para permitir que la energía del láser actúe de manera más uniforme sobre el material y reduzca la zona afectada por el calor. Para materiales altamente reflectantes como el cobre y el aluminio, las frecuencias de pulso más bajas generalmente se usan para aumentar la energía de un solo pulso y mejorar la capacidad de penetrar el material.

• Velocidad de corte:La velocidad de corte de la hoja galvanizada debe ser moderada. Si es demasiado rápido, no se puede cortar. Si es demasiado lento, la capa de zinc se elegará y se vaporizará. La velocidad de corte del cobre y el aluminio debe ser más rápida que la del acero ordinario para reducir la acumulación de calor en la superficie del material y evitar la fusión y la deformación excesivas.

2. Uso de gas auxiliar

• Tipo de gas:El aire o nitrógeno comprimido se usa a menudo para cortar la lámina galvanizada. El aire comprimido puede volar efectivamente la escoria, y el nitrógeno puede evitar la oxidación de la superficie de corte. Al cortar cobre y aluminio, generalmente se usa nitrógeno o argón de alta pureza, lo que puede inhibir mejor la reacción de oxidación de los materiales de alta reflexión durante el proceso de corte y mejorar la calidad de la superficie de corte.

• Presión de gas:Al cortar la hoja galvanizada, la presión de gas generalmente es 0.5-1.0MPa. Para los materiales de cobre y aluminio, debido a su buena fluidez después de la fusión, se requiere una mayor presión de gas, generalmente 1.0-2.0MPa, para garantizar que el material fundido pueda volar rápidamente del área de corte.

3. Mantenimiento del sistema de ruta óptica

• Limpieza de lentes:Limpie regularmente la lente con herramientas y reactivos de limpieza especiales para evitar salpicaduras y polvo generados durante el corte de materiales de alta reflexión para que se adhieran a la lente y afecten la transmisión del láser y los efectos de enfoque.

• Calibración de ruta óptica:Verifique regularmente y calibre el sistema de ruta óptica para garantizar que el haz láser pueda centrarse con precisión en la superficie del material, mejorar la utilización de la energía y reducir los problemas de calidad de corte causados ​​por la desviación de la ruta óptica.

4. Pretratamiento material

• Limpieza de la superficie:Antes de cortar, es necesario eliminar a fondo las impurezas como el aceite, el polvo y la escala en la superficie de la lámina galvanizada, el cobre y el aluminio para mejorar la velocidad de absorción del láser y garantizar la calidad de corte.

• recubrimiento absorbente:El recubrimiento de una capa de recubrimiento con alta tasa de absorción de láser en la superficie del material puede mejorar la eficiencia de absorción de la energía láser y mejorar el efecto de corte.

  Al optimizar los parámetros del equipo, la selección de gases auxiliares apropiados, mantener el sistema de ruta óptica y los materiales previos al tratamiento, las máquinas de corte láser modernas pueden procesar de manera eficiente y estable materiales altamente reflectantes como lámina galvanizada, cobre y aluminio. Las empresas pueden elegir equipos láser antirreflección y de alta potencia de acuerdo con sus necesidades, y optimizar los parámetros del proceso para mejorar la calidad de la reducción y la eficiencia de producción.