¿Cómo elegir el gas auxiliar para la máquina de corte con láser?

En el procesamiento de corte con láser, la selección de gas auxiliar a menudo se pasa por alto, pero en realidad es uno de los factores clave que afectan la calidad, la eficiencia y el costo de la reducción. Las máquinas de corte con láser de diferentes potencias tienen diferentes requisitos para el gas auxiliar al procesar varias placas. ¿Cómo elegir el gas auxiliar correcto de acuerdo con la potencia del láser y las características de la placa, no solo para mejorar la eficiencia del procesamiento, sino también para crear mayores ventajas competitivas para las empresas?

Máquina de corte láser de baja potencia (≤ 2000w)

La máquina de corte de baja potencia es adecuada para procesar placas delgadas y materiales de espesor medio. La selección de gas debe tener en cuenta la eficiencia y la economía:

Acero carbono

Gas recomendado: oxígeno

Razón: el láser de baja potencia necesita una reacción de oxidación de oxígeno para proporcionar calor adicional al cortar el acero al carbono, lo que mejora la velocidad de corte y la capacidad de penetración.

Espesor aplicable: ≤ 6 mm Las placas delgadas son más adecuadas. Para acero de carbono ligeramente más grueso (como 8 mm), se puede cortar con oxígeno reduciendo la velocidad de corte, pero la capa de óxido de borde necesita un tratamiento posterior.

Acero inoxidable

Gas recomendado: nitrógeno o aire comprimido

Razón: el nitrógeno puede evitar la oxidación, garantizar bordes suaves y es adecuado para el procesamiento de alta precisión. En escenarios sensibles a los costos, el aire comprimido es una elección económica, pero la calidad de corte es ligeramente inferior.

Espesor aplicable: las placas de acero inoxidable ≤ 4 mm son las mejores.

Aleación de aluminio

Gas recomendado: nitrógeno

Razón: la aleación de aluminio es fácil de oxidarse, y las propiedades inerte del nitrógeno pueden garantizar la calidad del borde y evitar la quema.

Espesor aplicable: las placas delgadas ≤ 3 mm funcionan bien.

Máquina de corte láser de potencia media (2000W - 6000W)

Las máquinas de corte láser de potencia media tienen fuertes capacidades de corte y pueden manejar más tipos de materiales y placas medianas y gruesas:

Acero carbono

Gas recomendado: oxígeno

Razón: el oxígeno puede aumentar significativamente la velocidad de corte y la penetración, y es adecuado para placas medianas y gruesas de 6 mm-20 mm.

Nota: Puede haber una capa de óxido en la vanguardia, que es adecuada para escenarios con requisitos de baja calidad de superficie.

Acero inoxidable

Gas recomendado: nitrógeno

Razón: cuando el láser de potencia media corta el acero inoxidable, el nitrógeno puede garantizar que no haya una capa de óxido en la vanguardia, que es adecuada para campos de fabricación de alta gama.

Espesor aplicable: las placas de acero inoxidable de 6 mm-12 mm tienen efectos significativos.

Aleación de aluminio

Gas recomendado: nitrógeno o aire comprimido

Razón: el nitrógeno garantiza bordes de alta calidad y es adecuado para el procesamiento de alta gama; El aire comprimido puede ser una opción de ahorro de costos, pero puede tener un efecto limitado en los materiales más gruesos.

Espesor aplicable: ≤ 8 mm de corte de placa de aleación de aluminio.

Máquina de corte láser de alta potencia (≥ 6000W)

Las máquinas de corte láser de alta potencia pueden manejar fácilmente placas gruesas e incluso placas ultra espesas. La elección del gas auxiliar debe coincidir con las capacidades de procesamiento de alta potencia:

Acero carbono

Gas recomendado: oxígeno

Razón: el láser de alta potencia combinado con oxígeno puede cortar eficientemente las placas gruesas ≥ 20 mm, y se usa ampliamente en el procesamiento de la estructura de acero.

Nota: La capa de óxido es gruesa y requiere un tratamiento posterior para mejorar la calidad de la superficie.

Acero inoxidable

Gas recomendado: nitrógeno de alta presión

Razón: en el corte de placas gruesas, el nitrógeno de alta presión puede evitar la oxidación y la ardor de los bordes, asegurando la suavidad y la calidad de corte.

El grosor aplicable: el efecto de corte de placa de 10 mm-25 mm de espesor es el mejor.

Aleación de aluminio

Gas recomendado: nitrógeno de alta presión

Razón: la alta reflectividad y las características de oxidación fácil de la aleación de aluminio hacen que el nitrógeno sea la única opción para cortar placas gruesas, lo que garantiza la calidad y previene la deformación térmica.

Espesor aplicable: placas de aleación de aluminio ≤ 20 mm.

Estrategia de selección integral

Potencia y coincidencia de gases

El equipo de baja potencia prefiere el oxígeno y el aire comprimido, que es adecuado para el procesamiento de placas delgadas.

El equipo de mediana y alta potencia debe considerar más el nitrógeno para satisfacer las necesidades de procesamiento de placas gruesas y requisitos de alta calidad.

Compensación de costos y efectos

El aire comprimido es adecuado para mercados de baja gama o escenarios de procesamiento de costos primero.

Aunque el nitrógeno es más costoso, tiene ventajas insustituibles en el campo del procesamiento de alta precisión.

Ajuste dinámico

Ajuste de manera flexible la selección de gas de acuerdo con el material de la placa, el grosor y el nivel de potencia para optimizar la eficiencia y el costo de corte.